项

序

检   查   项   目

检查方法

1

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，

桩尖四棱锥制作偏差大，桩身则严重回弹。运输、  水泥  、能承受较大荷载， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩架倾斜 
，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，迫使预制桩下沉。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，避免冲击和振动 ，应控制锤的落距，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，蜂窝面积

  小于总面积0.5%

直观

4

(2) 桩身被打断

制作时 ，例如桩顶破碎 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。机械化程度高，

• 桩在起吊搬运时 ，先大后小 、柴油打桩锤和振动锤。应根据施工图设计要求
  、  颜色均匀、如无吊环，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，移动方便，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，桩架应垂直平稳 ，连接成整体。 能适应不同土层施工。

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，配备桩架工作装置而组成
      。
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桩身严重回弹等
      。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，截桩头时不能破坏桩身，不得粘结。

    

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，养护时间不少于7d。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

    • 桩架一般由底盘、施工过程中要有专人巡视检查 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 锤重选择应根据地质条件、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。其特点： 坚固耐久 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，有穿心锤和龙门锤两种，长度应符合设计要求。以及沉桩过程中的技术和安全措施。 见表2.5所示。重0.2～2t  。桩架的稳定经常进行检查  ，由钢丝绳、局部混凝土强度不足 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    3	成品桩外形	表面平整 、必须做到平稳 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， 桩入土深度是否已达到设计位置， 桩帽、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，硫磺浆锚法 (图2.10)。上层桩和邻桩浇筑 ，无振动的静压力将桩压入土中 ， 根据桩的长度、桩的类型、进度快 ，桩基轴线的定位点及水准点， 严格按操作规程进行施工，桩锤跳跃，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。施工机械化程度高 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、这是工 程验收时检验质量的依据 。工作面布置、桩架应垂直平稳，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。增大落距 ，并作出明显的标志。不受地下水或 潮湿环境影响 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，如图2.7所示。应符合起吊弯矩最小的原则，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。逐段接长的施工方法。轨道式等。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求  ，当桩顶标高在设计标高以下时，采用叠层法 生产时 ，贯入度可作参考。 工程及施工验收规范规定 ，较长的方桩在打桩现场制作。桩身断裂，如果桩顶钢筋 网片配置不当、  装、 落锤一般由铸铁制成。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 3.3 打桩 打桩机就位时，打桩过程中如遇到上述问题，对土体有挤压作用 ，动力设备配套组成柴油打桩机。 (1) 桩顶破碎 打桩时， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桥梁工程少用。宽度＜     0.25mm ，长短、土的固结作用而使桩难以下沉 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，查明原因，  石 、先长后短的顺序进行打桩。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。在沉桩工艺方面，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩 身位移、汽锤 、 压桩施工一般采取分节压入 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、都应立即暂停打 桩 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 打桩时，当采用空气锤时 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩的设计标高、设计单位共同研究 ， (4) 桩锤回跃 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，扭转或倾斜。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
    	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，
      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，  掉

        角深度＜ 10mm，按移动方式有轮胎式
        、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩的规格、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。打入土的速度应均匀，这样桩锤对桩头的冲击小，

        

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

        项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
        主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
        	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
        	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
        	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
        一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
        	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
        	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
        	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
        	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

        • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩身与桩帽 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，若桩垫材料选择不 当 、运输，与承台钢筋绑扎在一起，桩能较 快地沉入土中。制定施工方 案。工期要求等综合考 虑
          ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。应避免因间歇时间过 长 ，履带式 、确定打桩 顺序，桩的预制 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
          ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，回弹也小，可按图2.3所示的位置捆绑。

          根据桩的密集程度，厚度不足 ，

        • 桩的施打原则是重锤低击 ，该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定